Depuis plus de 20 ans déjà, le Lean promeut un mode de gestion et d’organisation du travail dont l’efficacité se veut universelle. Issu du secteur automobile, aujourd’hui, ce-dernier a pour vocation de s’étendre à tous les secteurs d’activités et à toutes les tailles d’entreprise (de la multinationale à la TPE). Que comprend le lean management et dans quelle mesure l’appliquer à son organisation ?

 

Qu’est-ce que le lean management ?

Le lean correspond à une une méthode de management dont l’objectif est l’amélioration des performances de l’entreprise par l’implication de l’ensemble des employés d’une entreprise.

La méthode vise la recherche des modes de fonctionnements les plus optimaux en intégrant tout le personnel dans cette mission.

Le lean comprend deux grand objectifs :

  • La satisfaction intégrale des clients
  • La réussite de tous les employés

Dans le cadre de sa mise en place, le lean management repose sur quatre principes fondamentaux :

  • comprendre les besoins clients en proposant des nouvelles offres produits
  • réduire le temps de production
  • analyser, comprendre et résoudre les problèmes
  • fédérer & sensibiliser tous les opérateurs travaillant sur l’environnement de travail

Il existe plusieurs outils du lean management :

  • Méthode 5S : réduire les gaspillages de temps dans les processus
  • Méthode Kaizen : améliorer des processus d’une organisation selon les remontées terrain
  • Méthode SMED : réduire le temps entre le changements d’outils
  • Méthode Kanban : optimiser la gestion des stocks générée sur demande
  • Méthode Six Segma : améliorer la qualité et l’efficacité des processus
  • Méthode VSM (Value Stream Map) : repérer les sources de non-valeur ajoutée et les dysfonctionnements au sein des processus
  • (Management Visuel) : comprendre le niveau de performance des équipes et l’impact de leur travail sur cette même performance

 

Lean management, les conditions avant implémentation

Si le lean management peut-être appliqué dans différents contextes de production, il apparait plus adapté lorsque:

  • Les processus gèrent des volumes de production significatif
  • Les processus sont souvent lents, lourds et complexes pour les utilisateurs
  • Les enjeux de qualité de service rendu sont au centre de la prestation, notamment s’il y a des contacts directs avec les clients
  • L’organisation possède un potentiel de progrès ou manifeste une culture du management et du pilotage de la performance encore inactif.

Ainsi l’implémentation d’une méthodologie de lean permet de concilier productivité et qualité de travail, mais attention à son développement au détriment du bien-être de ses employés.

 

La digitalisation des processus peut-être un allié permettant ainsi une gestion centralisée, collaborative et transparente qui valorise le retour sur investissement et l’optimisation du temps de travail.

Chez Ordiges, nous développons des solutions logicielles digitales permettant une simplification des processus pour satisfaire le bien-être des salariés tout en répondant aux défis de performance de chaque entreprise. Envie d’en savoir plus ?

 

Sources : Opera Partners, Anact, Banque National, Capgemini, le journal du net